| 风机的用电现状 能源是国家重要的物质，能源的供需矛盾已成为制约我国社会主义经济建设的主要因素之一。在能源问题上国务院提出 “ 节约与开发并重 ” 的方针，就是依靠技术进步，把节约能源以解决能源问题作为我国重要的技术经济政策。 据不完全统计，全国风机、水泵、压缩机就有 1500 万台电动机，用电量占全国总发电量的 40 ～ 50% ，这些电动机大多在低的电能利用率下运行，只要将这些电动机电能利用率提高 10 ～ 15% ，全年可节电 300 亿 KW 以上。 根据火电设计规程 SDJ-79 规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为 5% 和 5% ～ 10% ，风压裕度分别为 10% 和 10% ～ 15% 。设计过程中很难计算管网的阻力、并考虑到长期运行过程中发生的各种问题，通常总是把系统的最大风量和风压裕度作为选型的依据，但风机的型号和系列是有限的，往往选取不到合适的风机型号时就往上靠，裕度大于 20 ～ 30% 比较常见。因此这些风机运行时，只有靠调节风门或风道挡板的开度来满足生产工艺对风量的要求。风机机械特性为平方转矩特性，风机运行时，靠调节风门或者风道档板的开度来调节风机风量的方法，称为节流调节。在节流调节过程中，风机固有特性不变，仅仅靠关小风门或挡板的开度，人为地增加管路的阻力，由此增大管路系统的损失，不利于风机的节能运行。 采用调速控制装置，通过改变风机的转速，从而改变风机风量以适应生产工艺的需要，这种调节方式称为风机的调速控制。风机以调速控制方式运行能耗最省，综合效益最高。交流电机的调速方式有多种、变频调速是高效的最佳调速方案，它可以实现风机的无级调速，并可方便地组成闭环控制系统、实现恒压或恒流量的控制。 风机节电原理 如图示为风机风压 H- 风量 Q 曲线特性图 :  n1- 代表风机在额定转速运行时的特性； n2- 代表风机降速运行在 n2 转速时的特性； R1- 代表风机管路阻力最小时的阻力特性； R2- 代表风机管路阻力增大到某一数组时的阻力特性。 风机在管路特性曲线 R1 工作时，工况点为 A ，其流量压力分别为 Q1 、 H1 ，此时风机所需的功率正比于 H1 与 Q1 的乘积，即正比于 AH1OQ1 的面积。由于工艺要求需减小风量到 Q2 ，实际上通过增加管网管阻，使风机的工作点移到 R2 上的 B 点，风压增大到 H2 ，这时风机所需的功率正比 H2Q2 的面积，即正比于 BH2OQ2 的面积。显然风机所需的功率增大了。这种调节方式控制虽然简单、但功率消耗大，不利于节能，是以高运行成本换取简单控制方式。 若采用变频调速，风机转速由 n1 下降到 n2 ，这时工作点由 A 点移到 C 点，流量仍是 Q2 ，压力由 H1 降到 H3 ，这时变频调速后风机所需的功率正比于 H3 与 Q2 的乘积，即正比于 CH3OQ2 的面积，由图可见功率的减少是明显的。 变频改造方案 根据风机配置特作如下变频改造方案： 1 ）风机上装设变频系统（如图一）； 2 ）设置远程控制和就地控制两种方式； 3 ）保留原工频系统及其联动方式，且和变频器系统互为备用。  变频节能系统特点 1 、采用 CHF100 变频器，调速范围宽，变频器调速范围能适应各种调速设备的要求，频率范围 0.00-600.00Hz 可调； 2 、控制精度高，变频器的数字设定分辨率为 ±0.01%, 模拟设定分辨率为 ±0.1% ； 3 、动态特性好，变频器采用自关断器件 IGBT 速度快，且采用 SPWM 控制模式，负载电压和频率受控变频器的 CPU ，故调节速度快，系统的动态性能好； 4 、 控制功能强，能满足各种不同的控制系统，通过端子可与各种频率设定信号连接，如： 0~10V ， 4~20mA 。可通过端子控制正反转等多种操作； 5 、通过合理调整转矩提升，转矩限定功能，电流限幅功能参数，可满足大起动转矩，运行中负载突化也不会引起跳闸等事故； 6 、 CHF100 变频器可与上位计算机或者可编程控制器（ PLC ）通信，实现远程设定或修改变频器参数，监控变频器的运行状态等信息，从而组成工业以太网，实现集中控制； 7 、保护功能齐全，变频器有 25 种保护功能，对过压、欠压、过流、过载、过热均能通过计算机高速计算并给予保护，且能对发生故障的原因给予纪录； 8 、变频器内部有电机防噪装置，在线调节载波频率，实时改变电机的运行噪声。 总结 在风机、水泵、压缩机等应用领域，引入变频调速控制技术，能达到很好的节能效果，同时，也降低了电机启动时对电网的冲击，提高了设备的功率因数，延长了机械系统的使用寿命，提升了系统的可靠性，另外，因为变频器强大的保护功能，对设备起到了很好的保护作用，有效降低了设备的维护成本。近几年，随着变频调速技术的不断推广与应用，从实践结果来看，得到了良好经济效应与社会效应，并且，也得到用户的广泛认同。
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